ਜੈਲੇਟਿਨ ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਨਰਮ ਕੈਪਸੂਲ, ਡੇਅਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਿਠਾਈਆਂ, ਕੋਲੇਜਨ ਪੇਪਟਾਇਡਸ, ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਰੰਗ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਲੇਸ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੱਦਲਵਾਈ
- ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ
- ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ
- ਉੱਚ ਅੰਤਰ ਦਬਾਅ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਹਰੇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਜੈਲੇਟਿਨ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਊਆਂ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਸੂਰ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਜਾਂ ਮੱਛੀ ਦੀ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੋਲੇਜਨ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੂਹ
- ਚਰਬੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
- ਖਣਿਜ ਕਣ
- ਬਰੀਕ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ
- ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਲੇਜਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ
- ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ
- ਸੁਆਦ
- ਸਥਿਰਤਾ
- ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
- ਕੈਪਸੂਲ ਉਤਪਾਦਨ
- ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਆਮ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮੋਟਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
- ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
- ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
- ਵਧੀਆ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
- ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)
ਇਹਨਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ,ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 1: ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੱਦਲਵਾਈ
ਲੱਛਣ
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਦਾ ਘੋਲ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ
- ਤੈਰਦੇ ਕਣ
- ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਤਲਛਟ
- ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ.
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
- ਗਲਤ ਫਿਲਟਰ ਗ੍ਰੇਡ
ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੋਰਸ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਲੋਇਡਲ ਪ੍ਰੋਟੀਨ
ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕਣ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਚਰਬੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੱਦਲਵਾਈ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਮਾੜੀ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਅਧੂਰਾ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਨਿਪਟਾਨ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਫਿਲਟਰ ਬਾਈਪਾਸ
ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਨਾ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ
ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਕ੍ਰਮ:
- ਮੋਟਾ ਫਿਲਟਰ
- ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
- ਵਧੀਆ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਆਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਪੋਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਿਹਤਰ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
- ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
- ਕਣ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸਹੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
50°C–60°C
ਇਹ ਰੇਂਜ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 2: ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ
ਲੱਛਣ
ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:
- ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ
- ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ
- ਛੋਟੀ ਫਿਲਟਰ ਲਾਈਫ
ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਜੈਲੇਟਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਹ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਸੰਘਣੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਓ
- ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ
- ਫਿਲਟਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਘਟਾਓ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਕਾਰਨ
ਉੱਚ ਠੋਸ ਲੋਡਿੰਗ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਸਪੈਂਡਡ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਫਿਲਟਰ ਗ੍ਰੇਡ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੱਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ
ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜੈੱਲ ਗਠਨ
ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ
ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਫਿਲਟਰ ਖੇਤਰ ਵਧਾਓ
- ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ
- ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ
- ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ
ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ
ਸਮੱਸਿਆ 3: ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ
ਲੱਛਣ
- ਲੰਬੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
- ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੈਚ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
ਉੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ
ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਟਰ ਬਾਰੀਕੀ
ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਤਰ
ਪੰਪ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਹੱਲ
ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
- ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ
- ਲੰਬੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਭਾਰ ਘਟਾਓ
ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਸਮੱਸਿਆ 4: ਉੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਦਬਾਅ
ਲੱਛਣ
- ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ
- ਪੰਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ
- ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ
ਆਮ ਕਾਰਨ
ਬਲਾਕ ਕੀਤਾ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੰਪ ਸਪੀਡ
ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟ ਸੰਕੁਚਨ
ਗਲਤ ਫਿਲਟਰ ਚੋਣ
ਹੱਲ
ਪੰਪ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਟਾਓ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਲਗਾਓ
ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਾਓ
ਸਮੱਸਿਆ 5: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਲੱਛਣ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ
- ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨ ਧਾਰਨ
- ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਟਰ ਸੋਖਣਾ
ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ
ਗਲਤ ਸਿਸਟਮ ਡਰੇਨੇਜ
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ
ਹੱਲ
ਘੱਟ-ਸੋਸ਼ਣ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਚੁਣੋ
ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਕੁਸ਼ਲ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
- ਘੱਟ ਲੇਸ
- ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ
- ਫਿਲਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਘਟੀ
ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
| ਸਟੇਜ | ਉਦੇਸ਼ |
| ਮੋਟਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ | ਵੱਡੇ ਕਣ ਹਟਾਓ |
| ਪੂਰਵ-ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ | ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ |
| ਵਧੀਆ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ | ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ |
| ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ | ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ |
ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ
- ਜੈਲੇਟਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
- ਲੇਸਦਾਰਤਾ
- ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
- ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
- ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
- ਆਊਟਲੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
- ਵਿਭਿੰਨ ਦਬਾਅ
- ਵਹਾਅ ਦਰ
- ਤਾਪਮਾਨ
- ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ
- ਫਿਲਟਰ ਲਾਈਫ਼
ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ
- ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
- ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
- ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
- ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ
- ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਸਹੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
- ਉੱਚ ਮਿੱਟੀ-ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
- ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਣ ਧਾਰਨ
- ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸੋਖਣ
- ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਉੱਚ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ
- ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸਿੱਟਾ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-21-2026
